冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節，尤以混凝土工程、地基基礎工程居多。如何在冬季施工、搶趕工期的條件下保證項目的質(zhì)量目標，是施工技術(shù)和施工組織的難點(diǎn)。

當下已步入冬季，那么下面我們就來(lái)聊一聊大家在進(jìn)行冬施得時(shí)候最需要注意的是那些呢？

冬季施工主要的技術(shù)措施

（一）土方工程

1．土方開(kāi)挖

1）工程主要土建基礎、地下給排水管線(xiàn)尚未施工，土方開(kāi)挖工程量較大。

2）開(kāi)挖面積較小的溝槽或凍土層較薄的砂質(zhì)土壤、砂質(zhì)粘土以及不具備其它方法的條件下開(kāi)挖土方時(shí)，采取人工開(kāi)挖，采用撬棍、鋼釬、尖鎬施工。

3）大型基礎采用機械大開(kāi)挖、人工清底。

2．土方回填

1）把回填用土預先保溫。在入冬以前將挖土堆積一處進(jìn)行嚴密保溫，等冬季需要回填時(shí)，將內部含有一定熱量的土挖出進(jìn)行回填。

2）在冬季挖土中將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填用料。

3）土方回填應嚴格按照冬季施工的有關(guān)要求進(jìn)行，基坑、基槽等完畢后允許用含有用凍土塊的土回填時(shí)，凍土顆粒直徑不得大于15cm，而且含量不得超過(guò)填土總體積的15%。凍土塊應均勻分布，逐層壓實(shí)。

4）回填地下的管道溝槽時(shí)，管頂上50cm厚范圍內不得用凍土回填；構筑物及有路面的道路，路基范圍內的管溝不得用凍土回填。

5）所有回填的地方均必須排除積水，清除冰塊等雜物，其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過(guò)20cm?；靥钔凉ぷ鲬B續進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍。

3．土方防凍

1）對冬季待開(kāi)挖的地基土要進(jìn)行保溫防凍工作。土的防凍工作必須在凍結前進(jìn)行，采取覆蓋保溫材料法。開(kāi)挖完的基坑基底土層要做好保溫防凍工作。

2）已挖的溝槽鋪設在溝底表面，靠近溝壁處的棉氈或草袋要加厚。未開(kāi)挖的溝槽，棉氈或草袋鋪設寬度為土層凍結深度的兩倍與溝槽寬度之和。

3）土方開(kāi)挖完畢，要立即施工上部基礎，防止基土遭受凍結，如有間歇（1～2天）要覆蓋巖棉被等保溫，如果間歇時(shí)間較長(cháng)，要在地基上預留一層松散土層（200～300mm）不挖除，并用保溫材料覆蓋，待基礎施工時(shí)再清除到設計標高。

4）凍土的一次松碎量要根據挖運能力和氣候條件確定，松碎后的凍土要挖掘清除，避免重新凍結。

4．春融期間在凍土地基上施工

1）施工放線(xiàn)時(shí)要確定對凍深的影響，核對基槽開(kāi)挖后殘留凍土層的可能均一程度，基槽挖完后應立即驗槽，合格后方可施工墊層。

2）施工前應仔細檢查、清除基槽周?chē)姆e水和積冰，以防止積水和融化冰水流入基槽內，引起基槽內地基土凍融性質(zhì)改變而產(chǎn)生不應有的凍融沉降。

3）在凍土地基上進(jìn)行基礎砌筑時(shí)，各部位應同時(shí)進(jìn)行，嚴禁局部晾曬?；A砌筑過(guò)程中，應隨砌隨填基坑側土，并分層夯實(shí)，以使基礎下凍層均勻融化。

4）應切實(shí)做好施工場(chǎng)地的排水溝。施工過(guò)程中，嚴禁雨水或施工用水等浸泡基槽。

（二）鋼筋工程

1、鋼筋冷拉 

（1）鋼筋負溫冷拉時(shí),可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.

（2）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時(shí),由于伸長(cháng)率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長(cháng)率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力最大冷拉率應符合一定要求

2、鋼筋負溫焊接 

（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作. 

（2）負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.

（3）焊接鋼筋應盡量安排在室內進(jìn)行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時(shí),還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪. 

（4）閃光對焊: 

1)負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時(shí),宜采用預熱閃光焊;端面不平整時(shí),宜采用閃光—預熱—閃光焊工藝. 

2)與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調伸長(cháng)度10%至20%左右,提高預熱時(shí)的接觸壓力,增長(cháng)預熱間歇時(shí)間. 

3)施焊時(shí)選用的參數可根據焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用. 

（三）屋面工程

1、屋面工程的冬季施工,應選擇無(wú)風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行,不得在雨、雪天和五級風(fēng)及其以上或基層潮濕、結冰、霜凍條件下進(jìn)行。 

2、屋面各層施工前,材料應應符合設計要求，且不得含有冰雪、凍塊和雜質(zhì)。

3、屋面防水施工時(shí)，應先做好排水比較集中的部位，應合理安排隔氣層，保溫層、找平層、防水層的各項工序，連續操作，已完成部位應及時(shí)覆蓋，防止受潮與受凍。穿過(guò)屋面防水層的管道、設備或預埋件，應在防水施工前安裝完畢并做好防水處理。

4、找平層為水泥砂漿時(shí),砂漿的強度等級不得小于M5. 

5、干鋪的保溫層可在負溫下施工；采用瀝青膠結的保溫層應在氣溫不低于0℃時(shí)施工；采用水泥、石灰或其他膠結料膠結的保溫層應在氣溫不低于5℃時(shí)施工。當氣溫低于上述要求時(shí)，應采取保溫、防凍措施。

采用水泥砂漿粘貼板狀保溫材料以及處理板間縫隙，可采用摻有防凍劑的保溫砂漿。防凍劑摻量應通過(guò)試驗確定。

干鋪的板狀保溫材料在負溫施工時(shí)，板材應在基層表面鋪平墊穩，分層鋪設。板塊上下層縫應相互錯開(kāi)，縫間隙應采用同類(lèi)材料的碎屑填嵌密實(shí)。

倒置式屋面所選用材料應符合設計及本規程相關(guān)規定，施工前應檢查防水層平整度及有無(wú)結冰、霜凍或積水現象，滿(mǎn)足要求后方可施工。

6、防水工程應選擇施工質(zhì)量及信譽(yù)好的單位進(jìn)行施工,操作人員均應持證上崗. 

（四）地面工程

1、室內地面找平層,面層施工時(shí)應將門(mén)窗通道口進(jìn)行遮蓋保溫,確保在室內溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行施工,室外部分預計三天溫度在0℃左右時(shí),水泥砂漿應摻1~2%的鹽水溶液攪拌,并有可靠的防凍保暖措施. 

2、冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應盡量減少用水量,砂漿稠度應小于5cm.

3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時(shí)適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內部密實(shí)的前提下),澆筑厚度略高于設計厚度,振搗整平后鋪設塑料薄膜,其上及時(shí)鋪蓋保溫材料. 　　

（五）砌體工程

1、材料要求 

（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結塊. 

（2）普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用. 

（3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結,應經(jīng)融化后方可使用. 

（4）砂宜采用中砂,含泥量應滿(mǎn)足規范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結塊. 

（5）砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時(shí)適當調整,并宜通過(guò)優(yōu)先選用外加劑方法來(lái)提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時(shí)大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結力.

2、施工方法 

（1）砌筑應采用“三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時(shí),應使鋪灰長(cháng)度滿(mǎn)足砂漿砌筑時(shí)的溫度不致過(guò)低. 

（2）嚴禁使用遭凍結的砂漿進(jìn)行砌筑. 

（3）當室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時(shí)間也應有所增長(cháng),一般為常溫攪拌時(shí)間的1.8倍,約為2.5~3分鐘. 

（4）防止砂漿在攪拌,運輸,存放過(guò)程中的熱量損失可采用下列方法: 

（1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(棚內溫度在5℃以上)進(jìn)行,砂漿要隨拌隨用,存儲時(shí)間不超過(guò)60分鐘,不可積存和兩次倒運。 

　　2)攪拌地點(diǎn)應盡量靠近施工現場(chǎng),以縮短運距。

（5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右. 

（6）控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過(guò)1.80m. 

（7）每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿(mǎn),同時(shí)在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜). 

（8）現場(chǎng)的試塊的留設應有所增加,且在現場(chǎng)同條件下進(jìn)行養護,用于檢驗現場(chǎng)砌筑砂漿的實(shí)際強度. 

（六）混凝土工程

1、基本要求 

（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時(shí)應加入防凍劑(根據氣溫情況確定).

（2）為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。 

（3）模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻. 

（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用. 

2、混凝土的拌制 

（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料.在有條件的時(shí)候,砂石篩洗應搶在零上溫度時(shí)做,并用塑料紙,油布蓋好。 

（2）拌制摻外加劑的混凝土時(shí),如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入.如外加劑為液體,使用時(shí)應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成。 

（3）當施工期處于0℃左右時(shí),可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。

（4）混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴禁使用高鋁水泥。

（5）嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除. 

（6）攪拌摻有外加劑的混凝土時(shí),攪拌時(shí)間應取常溫攪拌時(shí)間的1.5倍. 

（7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃. 

3、混凝土的運輸和澆筑 

（1）混凝土攪拌場(chǎng)地應盡量靠近施工地點(diǎn),以減少材料運輸過(guò)程中的熱量損失,同時(shí)也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施). 

（2）混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾. 

（3）當采用商品混凝土時(shí),在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施. 　

（4）分層澆筑的混凝土時(shí),已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于2℃。 

（5）重點(diǎn)工程或上部結構要連續施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.

（6）預應力混凝土構件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa. 

（7）現場(chǎng)應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據. 

4、混凝土的養護 

（1）冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa. 

（2）采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥. 

（3）在模板外部保溫時(shí),除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土. 

（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應根據計算確定. 

（5）拆模后的混凝土也應及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫. 

5、試件留置 

　　按規范及施工要求制作,管理,養護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規定: 

（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次. 

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí),取樣不得少于一次. 

（3）當一次連續澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的砼每200m3不得少于一次. 

（4）每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次. 

（5）對有抗滲要求的砼結構,其混凝土試件應在澆筑地點(diǎn)隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數可根據實(shí)際需要確定. 

（6）每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實(shí)際需要確定.