裝配式建筑是指在工廠(chǎng)加工制作好建筑用構件和配件，運輸到建筑施工現場(chǎng)，通過(guò)可靠的連接方式在現場(chǎng)裝配安裝而成的建筑。

常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治

外墻滲漏

外墻部分構件墻板未設計上翻600、未留設止水企口等導致外墻滲漏。

（1）將上層預制墻板的底部和下層預制外墻板的頂部已經(jīng)反打的保溫板切割鑿除。一是用作施工防火隔離帶，二是便于進(jìn)行防水施工。

（2）上層預制墻板安裝前，墻根底部須將垃圾清理干凈，內外進(jìn)行座漿后，安裝墻板就位、校正、臨時(shí)固定，灌漿前在灌漿孔內灑水濕潤，確保灌漿料的流動(dòng)性和灌漿密實(shí)度。

（3）在水平縫上下各200mm寬范圍內做兩道JS水泥基防水涂料。

暗柱結構存在安全隱患

L交接位置（暗柱）一側墻板箍筋加工廠(chǎng)沒(méi)有剔鑿出進(jìn)行搭接，二側構件已固定，存在結構安全隱患。

（1）技術(shù)員要認真編制相關(guān)方案、技術(shù)交底。

（2）構件出廠(chǎng)驗收嚴格按照構件圖及驗收標準進(jìn)行?，F場(chǎng)接收構件必須按構件圖驗收。

（3）技術(shù)員對吊裝就位后的現澆節點(diǎn)（關(guān)鍵）部位進(jìn)行重點(diǎn)技術(shù)復核；質(zhì)量員對節點(diǎn)部位連接鋼筋重點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢測；項目部必須落實(shí)“三檢制”。

電管不通

地埋螺栓設計不合理、現場(chǎng)遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導致電管不通，且增加成本。

（1）設計部根據設計3D模型及斜支撐長(cháng)度、角度，向施工現場(chǎng)提供預埋螺栓的定位圖；同時(shí)在施工過(guò)程中檢查是否與線(xiàn)管、線(xiàn)盒相碰，及時(shí)提供修改圖。

（2）現場(chǎng)質(zhì)量員根據預埋螺栓定位圖進(jìn)行檢查，檢查內容：位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長(cháng)度及其保護；如發(fā)現與預埋線(xiàn)管、線(xiàn)盒相碰及時(shí)與項目技術(shù)負責人或設計部聯(lián)系提出修改建議。

01預制墻板安裝

1、在預制墻板灌漿施工前對操作人員進(jìn)行培訓，通過(guò)工作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓，規范灌漿作業(yè)操作流程，熟練掌握灌漿操作要領(lǐng)及控制要點(diǎn)。

2、灌漿料的運輸與存放現場(chǎng)存放灌漿料時(shí)需搭設專(zhuān)門(mén)的灌漿料儲存倉庫，倉庫內搭設放置灌漿料存放架，使灌漿料處于干燥、陰涼處。

3、預制墻板與現澆結構部分表面應清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、屑等雜物，且構件毛面處剔毛且不得有松動(dòng)的混凝土碎塊和石子；與灌漿料接觸的構件表面用水潤濕且無(wú)明顯積水。

4、為保證不同構件之間吊裝時(shí)兩側鋼絲繩更換吊點(diǎn)而消耗大量時(shí)間，將吊梁設置為一側兩個(gè)吊點(diǎn)，另一側根據工程構件需要設置構件編號吊點(diǎn)。墻板吊裝采用模數吊裝梁根據預制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點(diǎn)，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm時(shí)，檢查構件外觀(guān)質(zhì)量及吊環(huán)連接無(wú)誤后方可繼續起吊。起吊前需將預制墻板下側陽(yáng)角釘制500mm寬的通長(cháng)多層板，起吊要求緩慢勻速，保證預制墻板邊緣不被損壞。

5、預制構件安裝時(shí)，為保證構件定位準確，設計安裝時(shí)用輔助性器具。預制墻板采用現澆結構頂板預留定位鋼筋與預制墻板的預留灌漿套筒連接，待墻板吊裝時(shí)使用快速定位措施件進(jìn)行就位，就位后利用墻體斜支撐調節固定；墻板校正、微調、固定完畢后進(jìn)行預制墻板灌漿操作，利用灌漿槍將水泥基灌漿料將鋼筋連接套筒灌滿(mǎn)封堵連接后形成一體。

02預制疊合陽(yáng)臺板安裝

（1）預制陽(yáng)臺在吊裝時(shí)采用預制板上預留的4個(gè)吊環(huán)進(jìn)行。

（2）在陽(yáng)臺板吊裝的過(guò)程中，陽(yáng)臺板離作業(yè)面500mm處停頓，調整位置再進(jìn)行安裝，安裝時(shí)動(dòng)作要緩慢。

（3）對準控制線(xiàn)放置好陽(yáng)臺板后，進(jìn)行位置微調，保證水平放置，最后再用U形托調整標高。

（4）陽(yáng)臺吊裝安裝好后，還要對其進(jìn)行校正，保證安裝質(zhì)量。

03預制疊合板安裝

（1）疊合板吊裝時(shí)，起吊時(shí)利用模數化吊裝梁，起吊過(guò)程應緩慢，確保疊合板平穩。

（2）吊裝過(guò)程中，距離作業(yè)層300mm處，稍停頓，調整、定位疊合板方向；吊裝過(guò)程中避免碰撞，保證疊合板完好。

（3）安裝時(shí)底部要做臨時(shí)支架，支承點(diǎn)間距150cm，每開(kāi)間支架設置2~3排。

（4）進(jìn)行結構層施工要設置雙層支架，一層疊合樓板結構完成施工后，現澆混凝土強度不小于設計強度的70%時(shí)，才可拆除下一支架。

04預制飄窗安裝

（1）飄窗吊裝采用吊耳、螺栓及飄窗上的預留螺母進(jìn)行連接。

（2）連接后將飄窗距離作業(yè)面300mm位置處，按照位置線(xiàn)移動(dòng)飄窗就位二等到飄窗螺栓調節至穿墻孔洞位置處時(shí)，將U形飄窗水平咬合措施件套放在飄窗上，用溜繩牽引飄窗，使得螺栓插入墻板連接孔洞。

05預制梁板施工

（1）疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。

（2）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過(guò)多的明水。

（3）振搗時(shí)，要防止鋼筋發(fā)生位移。

（4）按要求做好預制臺座，注意臺座的反拱設置。正常澆筑混凝土，注意振動(dòng)密實(shí)，模板涂隔離劑。

（5）濕潤養護待混凝土強度達到80％時(shí)進(jìn)行預應力張拉。張拉應對稱(chēng)進(jìn)行，采用應力控制伸長(cháng)值校核。

06混凝土澆筑

預應力混凝土框架梁的高度較大，混凝土應分層澆筑，并用插入式振動(dòng)器振實(shí)，混凝土振搗過(guò)程中注意振動(dòng)器不得觸及波紋管，以防損壞波紋管而引起漏漿，堵塞孔道。當大面積框架與樓面混凝土澆筑采用泵送混凝土時(shí)，應采取減少混凝土收縮的措施。 梁柱混凝土應分開(kāi)澆筑，特別是梁柱混凝土強度不一致時(shí)，施工縫應在20~50cm處和梁上200~400cm處。

07鋼筋及預埋件安裝

1、鋼筋表面應潔凈，無(wú)油漬、漆污，用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在焊接前，焊接點(diǎn)處的水銹應清除干凈。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，不能在一個(gè)彎點(diǎn)處來(lái)回彎曲。

2、鋼筋綁扎接頭應符合設計及規范要求。首先劃出鋼筋位置線(xiàn)，鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(cháng)度是否符合設計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形。

3、預制混凝土外墻板采用符合規范或設計要求的專(zhuān)用吊桿或預埋內螺紋類(lèi)吊裝配件。吊裝配件的設計應滿(mǎn)足相關(guān)規范的設計要求，并應確保吊裝配件在混凝土中的錨固有效。預制混凝土外墻板與主體結構用預埋件、安裝用連接件應采用碳素結構鋼、低合金結構鋼等材料制作。